泵不能(neng)啟動或(huo)啟動負(fù)荷大 

    原(yuan)因及處(chù)理方法(fa)如下： 

    (1)原(yuán)動機或(huò)電源不(bú)正常。處(chu)理方法(fa)是檢查(cha)電源和(hé)原動機(jī)情況。 

    (2)泵(beng)卡住。處(chu)理方法(fǎ)是用手(shou)盤動聯(lián)軸器檢(jian)查，必要(yao)時解體(tǐ)檢查，消(xiāo)除動靜(jing)部分故(gu)障。 

    (3)填料(liào)壓得太(tài)緊。處理(lǐ)方法是(shì)放松填(tian)料。 

    (4)排出(chū)閥未關(guān)。處理方(fang)法是關(guān)閉排出(chu)閥，重新(xīn)啟動。 

    (5)平(ping)衡管不(bu)通暢。處(chu)理方法(fǎ)是疏通(tōng)平衡管(guǎn)。 

    2.泵不排(pái)液 

    原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下： 

    (1)灌泵(bèng)不足（或(huo)泵内氣(qi)體未排(pái)完）。處理(lǐ)方法是(shi)重新灌(guan)泵。 

    (2)泵轉(zhuan)向不對(dui)。處理方(fang)法是檢(jian)查旋轉(zhuǎn)方向。 

    (3)泵(beng)轉速太(tài)低。處理(li)方法是(shì)檢查轉(zhuǎn)速，提高(gāo)轉速。 

    (4)濾(lǜ)網堵塞(sāi)，底閥不(bú)靈。處理(li)方法是(shi)檢查濾(lǜ)網，消除(chú)雜物。 

    (5)吸(xī)上高度(du)太高，或(huo)吸液槽(cáo)出現真(zhen)空。處理(lǐ)方法是(shì)減💃🏻低吸(xī)上高度(du)；檢查吸(xī)液槽壓(ya)力。 

    3.泵排(pai)液後中(zhōng)斷 

    原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下： 

    (1)吸入(rù)管路漏(lòu)氣。處理(lǐ)方法是(shi)檢查吸(xī)入側管(guǎn)道連接(jie)處及💃🏻填(tián)料函密(mi)封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時(shi)吸入側(cè)氣體未(wei)排完。處(chù)理方法(fa)是要求(qiú)重新灌(guan)泵。 

    (3)吸入(ru)側突然(ran)被異物(wù)堵住。處(chù)理方法(fǎ)是停泵(bèng)處理異(yi)物。 

    (4)吸入(ru)大量氣(qi)體。處理(li)方法是(shi)檢查吸(xī)入口有(yǒu)否旋渦(wō)，淹沒❓深(shen)度是否(fou)太淺。 

    4.流(liu)量不足(zú) 

    原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)： 

    (1)處理方(fāng)法是采(cǎi)取相應(ying)措施。 

    (2)系(xi)統靜揚(yang)程增加(jiā)。處理方(fāng)法是檢(jian)查液體(ti)高度和(hé)系統壓(yā)力。 

    (3)阻力(li)損失增(zēng)加。處理(lǐ)方法是(shì)檢查管(guǎn)路及止(zhi)逆閥等(deng)障⁉️礙。 

    (4)殼(ké)體和葉(yè)輪耐磨(mó)環磨損(sun)過大。處(chù)理方法(fǎ)是更換(huan)或修理(li)耐磨環(huan)及葉輪(lún)。 

    (5)其他部(bu)位漏液(ye)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查軸封(fēng)等部位(wèi)。 

    (6)泵葉輪(lun)堵塞、磨(mo)損、腐蝕(shí)。處理方(fāng)法是清(qīng)洗、檢查(cha)、調換。

5.揚(yang)程不夠(gou) 

    原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xià)： 

    (1)處理方(fāng)法是采(cǎi)取相應(ying)措施。 

    (2)葉(ye)輪裝反(fǎn)（雙吸輪(lun)）。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查葉輪(lun)。 

    (3)液體密(mì)度、粘度(du)與設計(ji)條件不(bú)符。處理(li)方法是(shi)檢查液(yè)體的物(wu)理性質(zhì)。 

    (4)操作時(shi)流量太(tài)大。處理(lǐ)方法是(shì)減少流(liú)量。 

    6.運行(hang)中功耗(hao)大 

    原因(yīn)及處理(li)方法如(rú)下： 

    (1)葉輪(lun)與耐磨(mo)環、葉輪(lun)與殼有(you)磨檫。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(cha)并修理(lǐ)。 

    (2處理方(fang)法是減(jiǎn)少流量(liàng)。 

    (3)液體密(mi)度增加(jiā)。處理方(fāng)法是檢(jian)查液體(tǐ)密度。 

    (4)填(tian)料壓得(dé)太緊或(huo)幹磨擦(cā)。處理方(fang)法是放(fàng)松填料(liào)，檢查水(shuǐ)封🚩管。 

    (5)軸(zhou)承損壞(huài)。處理方(fang)法是檢(jian)查修理(lǐ)或更換(huàn)軸承。 

    (6)轉(zhuǎn)速過高(gao)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查驅動(dong)機和電(dian)源。 

    (7)泵軸(zhóu)彎曲。處(chu)理方法(fǎ)是矯正(zheng)泵軸。 

    (8)軸(zhou)向力平(ping)衡裝置(zhì)失敗。處(chu)理方法(fa)是檢查(cha)平衡孔(kǒng)，回🐉水管(guan)🔱是否堵(du)塞。 

    (9)聯軸(zhóu)器對中(zhōng)不良或(huò)軸向間(jian)隙太小(xiǎo)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查對中(zhōng)情況和(hé)調整軸(zhou)向間隙(xi)。 

    7.泵振動(dòng)或異常(cháng)聲響 

    原(yuán)因及處(chù)理方法(fa)如下： 

    (1)處(chù)理方法(fǎ)是采取(qǔ)相應措(cuò)施。 

    (2)振動(dòng)頻率為(wéi)0~40%工作轉(zhuan)速。過大(da)的軸承(cheng)間隙，軸(zhou)瓦松動(dong)，油内有(yǒu)雜👄質，油(yóu)質(粘度(dù)、溫度)不(bú)良，因空(kōng)氣或工(gong)藝液體(tǐ)使油起(qi)泡，潤滑(hua)不良，軸(zhóu)🤟承損壞(huai)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查後，采(cǎi)取相應(yīng)措施，如(ru)調🔴整軸(zhóu)承間隙(xi)，清除油(you)中雜質(zhi)💋，更換新(xīn)油。 

    (3)振動(dòng)頻率為(wéi)60%~100%工作轉(zhuan)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或(huò)者是密(mi)封間隙(xì)過大，護(hù)圈松動(dong)，密封磨(mó)損。處理(lǐ)方法是(shi)檢查、調(diào)整或更(geng)換密封(feng)。 

    (4)振動頻(pin)率為2倍(bèi)工作轉(zhuǎn)速。不對(dui)中，聯軸(zhóu)器松動(dòng)，密封裝(zhuāng)💛置摩擦(ca)，殼體變(bian)形，軸承(chéng)損壞，支(zhī)承共振(zhèn)，推力軸(zhou)承損壞(huài)，軸彎曲(qu)，不✏️良的(de)配合。處(chù)理方法(fa)是檢查(chá)，采取相(xiàng)應措施(shi)，修理、調(diào)整或更(geng)換。 

    (5)振動(dong)頻率為(wei)n倍工作(zuo)轉速。壓(yā)力脈動(dong)，不對中(zhong)心，殼體(tǐ)變形，密(mi)封摩擦(cā)，支座或(huo)基礎共(gòng)振，管路(lu)、機器共(gong)振，加固(gu)基礎或(huò)管路。 

    (6)振(zhen)動頻率(lü)非常高(gāo)。軸磨擦(cā)，密封、軸(zhóu)承、不精(jīng)密、軸承(cheng)抖動，不(bú)良的👄收(shou)縮配合(hé)等。

8.軸承(chéng)發熱 

    原(yuán)因及處(chu)理方法(fǎ)如下： 

    (1)軸(zhou)承瓦塊(kuai)刮研不(bu)合要求(qiú)。處理方(fāng)法是重(zhòng)新修理(li)軸承瓦(wa)塊或㊙️更(geng)換。 

    (2)軸承(cheng)間隙過(guo)小。處理(lǐ)方法是(shì)重新調(diào)整軸承(chéng)間隙或(huò)刮研。 

    (3)潤(rùn)滑油量(liang)不足，油(yóu)質不良(liáng)。處理方(fāng)法是增(zeng)加油量(liàng)或更換(huan)潤滑油(yóu)。 

    (4)軸承裝(zhuang)配不良(liang)。處理方(fang)法是按(àn)要求檢(jiǎn)查軸承(chéng)裝配情(qíng)況，消除(chu)不㊙️合要(yào)求因素(su)。 

    (5)冷卻水(shui)斷路。處(chù)理方法(fa)是檢查(cha)、修理。 

    (6)軸(zhou)承磨損(sun)或松動(dòng)。處理方(fang)法是修(xiu)理軸承(cheng)或報廢(fèi)。若松協(xié)，複緊有(you)關螺栓(shuan)。 

    (7)泵軸彎(wān)曲。處理(lǐ)方法是(shi)矯正泵(bèng)軸。 

    (8)甩油(yóu)環變形(xing)，甩油環(huan)不能轉(zhuǎn)動，帶不(bu)上油。處(chù)理方法(fǎ)⭐是更新(xin)甩油🙇‍♀️環(huan)。 

    (9)聯軸器(qì)對中不(bú)良或軸(zhóu)向間隙(xi)太小。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(cha)對中情(qíng)況和調(diao)整軸向(xiang)間隙。 

    9.軸(zhóu)封發熱(rè) 

    原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)： 

    (1)填料壓(ya)得太緊(jǐn)或磨擦(ca)。處理方(fāng)法是放(fang)松填料(liào)，檢查水(shui)封管。 

    (2)水(shui)封圈與(yǔ)水封管(guan)錯位。處(chù)理方法(fa)是重新(xīn)檢查對(dui)準💛。 

    (3)沖洗(xǐ)、冷卻有(you)良。處理(li)方法是(shi)檢查沖(chong)洗冷卻(què)循環管(guǎn)。 

    (4)機械密(mì)封有故(gù)障。處理(lǐ)方法是(shi)檢查機(jī)械密封(fēng)。 

    10.轉子竄(cuàn)動大 

    原(yuán)因及處(chù)理方法(fa)如下： 

    (1)操(cao)作不當(dāng)，運行工(gong)況遠離(lí)泵的設(she)計工況(kuàng)。處理方(fāng)法：嚴格(gé)操作✨，使(shǐ)泵始終(zhong)在設計(ji)工況附(fù)近運行(háng)。 

    (2)平衡不(bu)通暢。處(chu)理方法(fǎ)是疏通(tōng)平衡管(guan)。 

    (3)平衡盤(pán)及平衡(héng)盤座材(cai)質不合(hé)要求。處(chù)理方法(fa)是更換(huàn)材質🍓符(fú)合要求(qiu)的平衡(heng)盤及平(píng)衡盤座(zuo)。 

    11.發生水(shuǐ)擊 

    原因(yīn)及處理(li)方法如(ru)下： 

    (1)由于(yu)突然停(tíng)電，造成(cheng)系統壓(ya)力波動(dong)，出現排(pái)出系統(tong)負壓，溶(rong)于❓液體(ti)中的氣(qì)泡逸出(chu)使泵或(huò)管道内(nèi)存在👉氣(qì)體。處理(li)方法☎️是(shì)将🚶‍♀️氣體(tǐ)排淨。 

    (2)高(gao)壓液柱(zhù)由于突(tu)然停電(dian)迅猛倒(dao)灌，沖擊(ji)在泵出(chu)口💃單向(xiang)閥閥闆(pan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上。處理(li)方法是(shi)對泵的(de)不合理(li)排出系(xì)統的管(guan)道、管道(dào)附件的(de)布🤟置進(jin)行改造(zao)。 

    (3)出口管(guǎn)道的閥(fa)門關閉(bi)過快。處(chù)理方法(fǎ)是慢慢(màn)關閉閥(fá)門。